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2017-08-24 產(chǎn)品中心/ products
危廢焚燒余熱鍋爐根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的 17%-67%，可 回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。
產(chǎn)品型號：廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2025-07-03訪(fǎng) 問(wèn) 量：10
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一、項目背景
根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的 17%-67%，可 回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。
貴公司煙氣排放量較大且溫度較高， 有利用的空間， 成功利用可為公司節 省大量費用。
貴公司有使用蒸汽的實(shí)際需求，利用煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，可達到合理用熱、 節能降耗、減少污染物排放的目的。
二、初步方案編制依據
貴公司現有 1 臺廢舊線(xiàn)路板處理燃燒爐一臺，具體參數及要求為：燃燒爐機組每小時(shí)的排氣量是 1200m3，考慮節能效果及投資成本，建議煙氣余熱整體回收。
1臺設備總煙氣量為： 1150m3/h (工況)
煙氣進(jìn)口溫度 1150℃，煙氣鍋爐出口溫度 450℃
煙氣鍋爐出口溫度 450℃，冷凝器出口溫度155℃
用途：產(chǎn)出飽和蒸汽
飽和蒸汽溫度 160~ 180℃
三、項目方案編制的基本原則
(1)設計方案力求實(shí)用可靠、安全及可操作性，設備選型經(jīng)濟耐用、 可靠穩定。
(2)充分利用現有設備空間，優(yōu)化設計方案，減少基建投資；
(3)嚴格執行相應的現行國家標準和相關(guān)企業(yè)技術(shù)規定。
四、余熱回收方案設計
4.1 余熱回收系統的組成
該系統由進(jìn)煙口、余熱蒸汽鍋爐、出煙口、冷凝器、補水泵、分汽缸、連接煙 道、控制儀表等組成。
4.2 余熱回收煙氣流程
根據貴公司煙氣余熱再利用現場(chǎng)條件，將 1150℃余熱煙氣，通入余熱 鍋爐充分吸收熱量煙氣降溫至 450℃左右后，再將釋放熱量后的煙氣接入 冷凝器充分吸收熱量煙氣0.3秒降溫至155℃左右后原主煙道再進(jìn)入布袋除塵器，繼續下一排放流程。
4.3 蒸汽并網(wǎng)點(diǎn)
根據客戶(hù)需求就近并入蒸汽主管網(wǎng)以供后段工藝使用。每小時(shí)進(jìn)入官 網(wǎng)蒸汽為全部損耗蒸汽， 需每小時(shí)進(jìn)行對應量補水。
4.4 設計參數
序號 | 參數 | 單位 | 參數設計數值 |
1 | 余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度 | ℃ | 1150 |
2 | 煙氣量(工況) | m/h | 12000 |
3 | 余熱鍋爐出口煙氣溫度 | ℃ | 450 |
4 | 煙氣出口到冷凝器 | ℃ | 180 |
5 | 余熱鍋爐額定蒸發(fā)量 | t/h | 6.35 |
6 | 余熱鍋爐飽和蒸汽溫度 | ℃ | 193.4 |
7 | 余熱鍋爐工作壓力 | MPa | 1.25 |
8 | 給水溫度 | ℃ | 50 |
9 | 鍋爐外形尺寸(長(cháng)×寬×高) | mm | 上節4860 ×3750 ×3100 下節4860 ×3750 ×3150 |
五、余熱鍋爐結構示意圖
六、余熱鍋爐結構及性能特點(diǎn)
該余熱鍋爐為臥式水管鍋爐。因余熱煙氣溫度較低，故鍋爐沒(méi)有輻射 受熱面， 受熱面均為對流管束。余熱煙氣從進(jìn)煙口直通進(jìn)入對流受熱面， 縱向沖刷對流管束， 與鍋筒中的水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽。
水循環(huán)方式為自然循環(huán)，上部鍋筒與下部對流管束通過(guò)上升管連接組 成循環(huán)回路。
煙氣流通面積充足， 因而不影響煙囪抽力及煙氣通風(fēng)。
本余熱鍋爐為整裝鍋爐，為減少散熱損失，采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，保 溫效果好余熱被充分利用，經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)，余熱鍋爐在場(chǎng)內整裝完成， 一次運輸，現場(chǎng)就位，連接煙道，安裝好補水和主汽管道即可使用。
特點(diǎn)：
1. 該爐型結構簡(jiǎn)單， 合理，基本無(wú)維修工作量， 可以實(shí)現單層布置 便于觀(guān)察，控制和操作。
2. 操作方便， 勞動(dòng)強度低。
3. 無(wú)機械運行部件，故障率極低。
4. 安裝工作量小，安裝和運行費用較低。
七、裝置設計引用標準
7.1 鋼材標準
管材 | GB/T3087-2022《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 |
板材、型鋼 | GB/T713-2014 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 |
7.2 制造及安裝檢驗標準 GB50273-2022 《鍋爐安裝工程施工及驗收標準》 TSG 11-2020 《鍋爐安全技術(shù)規程》
GB/T16507-2022 《水管鍋爐》
GB/T16508-2022 NB/T47013-2015 GB/T28056-2011 JB/T9560-1999 NB/T47034-2021 GB/T1576-2018 TSG 91-2021 GB/T985.1-2008
的推薦坡口》
NB/T47055-2017
NB/T 10939-2022
《鍋殼鍋爐》
《承壓設備無(wú)損檢測》
《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》 《煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》 《工業(yè)鍋爐技術(shù)件》
《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》
《鍋爐節能環(huán)保技術(shù)規程》
《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊
《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》
《鍋爐用材料入廠(chǎng)驗收規則》
SH3022-1999
GB50205
SBZ4-92
SH3034-2003
八、余熱鍋爐配套明細
《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范
石油化工工業(yè)爐煙風(fēng)道設計導責
石油化工企業(yè)設備管道鋼結構表面色和標志規定
4T 余熱蒸汽鍋爐明細表
序號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數 量 |
備注 |
1 | 鍋爐主機 | QC12/1150-6.3-1.25/156 | 1 臺 |
6.35T |
2 | 補水泵 |
LVR8-19 | 1 臺 | 配套 |
3 | 分汽缸 | 1 個(gè) | 配套 | |
4 | 三通旋塞閥 |
PN1.6 DN15 | 2 個(gè) | 配套 |
5 | 壓力表彎管 | 2 個(gè) | 配套 | |
6 | 壓力表 | 1.6MPa 2.5 級 | 2 套 |
Y150 |
7 | 主汽截止閥 |
PN1.6 DN150 | 1 個(gè) | 配套 |
8 | 副汽截止閥 |
PN1.6 DN65 | 1 個(gè) | 配套 |
9 | 補水閘閥 |
PN1.6 DN40 | 1 個(gè) | 配套 |
10 | 止回閥 |
PN1.6 DN40 | 1 個(gè) | 配套 |
11 | 排污閥 |
PN1.6 DN40 | 6 個(gè) | 配套 |
12 | 板式水位計 |
PN1.6 DN25 | 2 套 | 配套 |
13 | 安全閥 |
PN1.6 DN65 | 2 個(gè) | 配套 |
14 | 反滲透水處理器 | 8T | 1 套 | 配套 |
15 | 電控箱 | 1 個(gè) | 配套 | |
16 | 冷凝器 |
DN鋼材料 | 1個(gè) | 配套 |
企業(yè)名稱(chēng)：山東花王新能源工程有限公司
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