二氧化碳回收液化裝置工藝技術(shù)

甲醇裂解尾氣制液體CO2 可分為三大工序，即壓縮工序、干燥工序和 CO2

液化及精餾工序，壓縮機組買(mǎi)方需自行采購，氣體壓縮至2.7Mpa后首先經(jīng)干燥撬干燥后再經(jīng)制冷液化精餾撬，達到三個(gè)九的液態(tài)二氧化碳，最后外輸至買(mǎi)方的二氧化碳罐區。干燥裝置撬、制冷液化精餾裝置撬分別采用PLC控制，且兩套PLC控制均具有現場(chǎng)觸摸屏顯示及預留485通訊接口傳輸至業(yè)主DCS系統進(jìn)行通訊功能。為方便系統集成，賣(mài)方所供控制元件需采用西門(mén)子品牌。

脫水液化精餾撬占地面積

占地面積：約長(cháng)20m x寬3m（甲醇制氫裝置毗鄰）。

界區條件及分工界面

界區條件

脫水液化精餾撬內的管道支架電纜均由賣(mài)方負責。買(mǎi)方負責撬間撬外工藝管道及公共工程用如水氣等管道的連接，且買(mǎi)方負責將動(dòng)力電纜控制電纜等引至撬內接線(xiàn)箱。

分工界面

（1） 賣(mài)方負責提供的系統，并滿(mǎn)足國家、行業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（2） 賣(mài)方負責控制系統組態(tài)和調試指導工作。

（3） 賣(mài)方負責提供現場(chǎng)安裝指導和調試、培訓等技術(shù)服務(wù)。

    （4） 賣(mài)方提供二氧化碳脫水液化精餾成套設備的土建設計條件。

二氧化碳回收液化裝置標準規范

4.1、裝置壓力容器及設備設計、加工制造應遵循的標準規范(最新版本為準)

《鋼制壓力容器》GB 150

《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 47014

《壓力容器焊接規程》NB/T 47015

《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》TSG 21

《承壓設備無(wú)損檢測》NB/T 47013

《安全閥一般要求》GB 12241

《彈簧直接載荷式安全閥》GB 12243

《標牌》GB/T 13306

《爆炸環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》GB 3836.1

《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T 8163

《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T 14976

《鋼制管法蘭（PN系列）》HG/T 20592

《鋼制管法蘭類(lèi)型與參數》GB/T 9112

《墊片、緊固件》HG/T 20606～20635