供應：油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離公司主營(yíng)產(chǎn)品：

1.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐、導熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

2.非標設備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業(yè)提供非標壓力容器成套設備（油田伴生氣裝置、二氧化碳成套設備、聚乙烯成套設備等）的設計、制造。供應：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

3.低溫設備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。

4.氨制冷輔助設備：蒸發(fā)冷、貯氨器、低溫循環(huán)桶、蒸發(fā)器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。供應：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置

5.儲罐設備：蒸汽、空氣、、液氨、液氯、二甲醚等儲罐。

6.分離、精餾、萃取設備：廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、石腦油分離溶劑設備、發(fā)酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離套管氣和油田伴生氣中含有大量的輕質(zhì)油，具有很高的回收價(jià)值，我廠(chǎng)設計生產(chǎn)地輕炔回收裝置專(zhuān)門(mén)針對油田該狀況而設計，該裝置分為四個(gè)單元，氣體凈化單元，制冷單元，制輕炔單元及輕炔回收單元。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離具體工藝是將套管氣或灌頂氣增壓節流遇冷，然后通過(guò)丙烷循環(huán)制冷，將氣體冷卻到－３０℃，供應：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置在該溫度下，一定壓力，氣體組分中的C2以下成分凝析成液態(tài)回收。該工藝是目前zui為成熟的輕炔回收工藝。隨能源緊張，輕炔的回收價(jià)值越來(lái)越高。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

可以根據用戶(hù)的需要，配置發(fā)電單元及干氣回收單元，采用發(fā)電單元利用天然氣發(fā)電供裝置運行，供應：輕烴回收裝置@輕烴回收裝置@輕烴回收裝置運行成本低廉，能耗zui低。噶其回收單元采用壓縮機將干氣（主要成分為甲烷）壓縮到２５MPa,沖瓶回收利用，這是一整套*的解決方案。
裝置特點(diǎn)：集成度高，安裝簡(jiǎn)單；占地面積小，靈活方便；投資低，見(jiàn)效快；工藝成熟，可靠性高油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

小型撬裝式輕烴回收裝置，用于油田及化工企業(yè)，從天然氣中回收輕質(zhì)油，減少資源浪費，凈化天然氣，為企業(yè)創(chuàng )造效益。油田伴生氣回收裝置│油田伴生氣分離裝置│輕烴回收分離

  油田伴生氣回收裝置簡(jiǎn)介

 一、 油田天然氣概述和分類(lèi)

     油田氣是一種混合氣體，其主要成分為甲烷，另外還含有乙烷、丙烷、丁烷等，低分子量烷烴和少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫及其它微量非烴類(lèi)氣體。

常規油田氣根據礦藏特點(diǎn)可分為氣田氣、凝析氣田氣和伴生氣等。

• 石油伴生氣
• 氣井氣
• 干氣
• 濕氣、貧氣和富氣

二、油田天然氣燃燒排放有害物的影響

    油田氣里主要成分是甲乙烷、還含大量的液化石油氣和輕烴油，直接燃燒排放不但造成資源浪費，還造成大氣的嚴重污染，對大氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、油田天然氣冷凝回收輕烴工藝方案介紹

根據業(yè)主提供的伴生氣數據，制定如下方案：

來(lái)自油田氣管道的氣體，首先通過(guò)氣水分離系統，進(jìn)行凈化分離，使大量的水油污分離.

然后經(jīng)天然氣壓縮機壓縮后進(jìn)一步冷凝凈化，凈化后的高壓氣體經(jīng)干燥系統后進(jìn)入制冷系統，其裝置設四級冷凝。

預冷裝置分為二個(gè)一級預冷脫油器溫度＋3℃，二級冷卻器冷凝溫度為-18℃，可回收天然氣中的C6部分，三級冷卻器冷凝溫度為-25℃，可回收天然氣中的C5部分，四級冷卻器冷凝溫度為-45℃，可回收天然氣中的C4、C3部分。通過(guò)四級冷凝后的天然氣均為干氣（甲烷成分）、C1、C2無(wú)雜質(zhì)的潔氣，使之再燃燒發(fā)電或用于其它。C3以上輕烴經(jīng)回流罐進(jìn)入儲存區。

四、技術(shù)性能及特點(diǎn)

1、脫水分離系統

本系統是天然氣經(jīng)過(guò)分離裝置，通過(guò)低速，旋轉分離，金屬過(guò)濾絲網(wǎng)等工序，使水、重油、泥沙等充分分離，大大減輕了后道工序系統的載荷及繁瑣維修，該系統顯著(zhù)特點(diǎn)是增加有旋轉分離及金屬絲網(wǎng)過(guò)濾裝置，分離效果明顯增加。

2、壓縮凈化系統

本壓縮系統采用無(wú)油壓縮機，蒸發(fā)式冷凝器降溫具有耗能低、維修方便的特性，我公司自主研發(fā)的蒸發(fā)式冷卻器節水98%，節電55%，自投放市場(chǎng)以來(lái)，給用戶(hù)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟效益，深受用戶(hù)的好評。

3、干燥系統

本系統采用4A分子篩，燃氣加熱還原，自動(dòng)交換等特性，節能效果好，操作工人勞動(dòng)強度得到了降低。

4、制冷系統

裝置采用氨制冷循環(huán)系統，壓縮機為活塞制冷壓縮機，電機功率自動(dòng)變頻，輔機采用蒸發(fā)式冷凝器，鋁片式蒸發(fā)器，具有節能、節水、換熱效果好等功能，且占地面積小。所采用氨閥門(mén)均為焊接閥門(mén)，減小了密封不嚴而泄露的幾率。

5.冷卻分離系統

本系統采用四級換熱，能源利用充分，所用預熱器、氨蒸發(fā)器、氣氣換熱器均為鋁片管材質(zhì)，換熱效果好，預冷可使水份*脫除，避免照成冰堵，分離器采用液位自動(dòng)排放，減輕工作勞動(dòng)強度。

本系統還增加一脫乙烷塔，利用預冷輕烴加熱，既充分利用了熱能還凈化了混烴里的輕組分。

6.自動(dòng)控制系統

  本裝置采用DSC自動(dòng)控制系統，實(shí)現分散控制、集中顯示和操作，具有顯示、監控、報警等功能，代替了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。：

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